가공 중에 고급 TPE의 명확성과 안개 수준에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

명확성과 안개 수준 고급 TPE (열가소성 엘라스토머)는 광학 성능과 미적 매력을 결정하는 중요한 요소입니다. 이러한 특성은 재료 제형, 처리 조건 및 후 처리 처리의 조합에 의해 영향을받습니다. 아래는 고발 된 TPE를 생산하는 동안 선명도와 안개에 영향을 미치는 주요 요인에 대한 자세한 고장입니다.

1. 재료 제형
기본 중합체 선택
화학적 조성 : TPE 블렌드에서 염기 중합체의 선택은 투명성에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스티렌 성 블록 공중 합체 (예를 들어, SEB, SBS) 또는 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 높은 선명도를 위해 엔지니어링 될 수 있지만 다른 첨가제와의 호환성은 중요합니다.
굴절률 매칭 : TPE 블렌드의 모든 구성 요소의 굴절 지수는 조명 산란을 최소화하기 위해 밀접하게 일치해야합니다.
첨가제
가소제 : 가소제는 유연성을 향상 시키지만 중합체 매트릭스와 완전히 호환되지 않으면 선명도를 줄일 수 있습니다.
안정제 및 산화 방지제 : 내구성에 필요하지만 투명성에 최적화되지 않은 경우 약간의 안개를 일으킬 수 있습니다.
색소/안료 : 미량의 색소 또는 불순물조차도 빛을 산란시키고 선명도를 줄일 수 있습니다. 광학 특성을 유지하기 위해 투명한 착색제 또는 염료가 선호됩니다.
필러 및 강화
나노 필러 : 실리카 또는 점토와 같은 나노 필러는 기계적 특성을 향상시킬 수 있지만 응집을 피하기 위해 조심스럽게 분산되지 않으면 종종 안개가 증가합니다.
불투명 필러 피하기 : 탄산 칼슘 또는 활석과 같은 전통적인 필러는 일반적으로 불투명도로 인해 고급 TPE 제형에서 피합니다.
2. 처리 조건
용융 온도
최적의 범위 : 온도가 너무 낮은 온도에서 처리하면 불완전한 녹아서 줄무늬 나 거품과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 반대로, 과도하게 높은 온도는 중합체를 분해하여 황변 또는 선명도를 감소시킬 수 있습니다.
균일 한 가열 : 재료 전체의 균일 가열 보장은 투명성에 불일치를 일으킬 수있는 열 구배를 최소화합니다.
전단 속도 및 흐름
유량 라인 : 주입 성형 또는 압출 중 높은 전단 속도는 빛을 산란시키는 유량선 또는 방향 효과를 생성하여 안개를 증가시킬 수 있습니다.
게이트 설계 : 적절한 게이트 설계는 금형으로의 부드러운 재료 흐름을 보장하여 난기류와 선명도에 영향을 미치는 내부 응력을 줄입니다.
냉각 속도
빠른 vs. 느린 냉각 : 빠른 냉각은 내부 응력 또는 고르지 않은 결정화를 잠글 수있어 안개로 이어집니다. 제어되고 점진적인 냉각은보다 균일 한 구조와 더 나은 선명도를 달성하는 데 도움이됩니다.
곰팡이 표면 마감
광택 곰팡이 : 고도로 세련된 곰팡이 표면은 표면 거칠기를 감소시켜 빛을 산란시키고 안개에 기여할 수 있습니다.
방출 제 : 금형 표면의 잔류 방출 제는 선명도를 줄이는 필름을 떠날 수 있습니다.
3. 호환성 및 위상 형태
위상 분리
Microphase Seggregation : TPE 블렌드에서, 단단한 세그먼트와 소프트 세그먼트 사이의 호환성이 좋지 않으면 위상 분리가 발생하여 빛이 흩어지고 안개가 증가 할 수 있습니다.
블렌딩 기술 : 동적 vulcanization과 같은 고급 혼합 기술은 호환성을 향상시키고 위상 분리를 줄일 수 있습니다.
결정 성
비정질 대 결정질 영역 : TPE의 특정 영역에서 더 높은 결정도는 빛을 산란시키고 투명성을 줄일 수 있습니다. 비정질 물질은 일반적으로 더 나은 선명도를 나타냅니다.

4. 처리 중 결함
거품과 공극
수분 함량 : 중합체의 잔류 수분은 가공 중에 기화 될 수 있으며, 빛을 산란시키고 안개를 증가시키는 기포를 형성 할 수 있습니다.
Degassing : 가공 전에 재료의 적절한 건조 및 탈기는 기포 형성을 방지하기 위해 필수적입니다.
오염
불순물 : 재활용 재료 또는 가공 장비의 오염 물질은 빛을 산란시키는 입자를 도입하고 선명도를 줄일 수 있습니다.
5. 후 처리 처리
가열 냉각
스트레스 완화 : 어닐링은 내부 응력을 완화하고 재료가보다 균일 한 상태로 이완 될 수있게함으로써 TPE 부품의 광학 명확성을 향상시킬 수 있습니다.
온도 제어 : 변형이나 분해를 피하기 위해 어닐링 온도를 신중하게 제어해야합니다.
표면 마감
연마 : 기계적 또는 화학적 연마는 표면 거칠기를 줄이고 선명도를 향상시킬 수 있습니다.
코팅 : 안티 헤이즈 또는 스크래치 항 코팅은 투명성을 손상시키지 않으면 서 광학 성능을 향상시킬 수 있습니다.
6. 환경 적 요인
UV 노출
황변 : UV 광에 장기간 노출되면 중합체가 분해되어 황변과 안개가 발생할 수 있습니다. UV 안정제 또는 흡수 장치는 종종이 효과를 완화하기 위해 추가됩니다.
산화 : 가공 또는 사용 중 산화는 또한 명확성을 줄일 수 있습니다. 산화 방지제는 일반적으로이를 예방하는 데 사용됩니다.
습기
수분 흡수 : 일부 TPE 제형은 흡습성이며 시간이 지남에 따라 수분을 흡수하여 안개로 이어질 수 있습니다. 적절한 보관 및 취급이 중요합니다.
7. 테스트 및 품질 관리
안개 측정
ASTM D1003 :이 표준 테스트 방법은 Haze 및 Luminous Transmittance를 측정하여 명확성을 평가하기위한 정량적 데이터를 제공합니다.
프로세스 모니터링 : 처리 중 용융 흐름, 온도 및 압력의 실시간 모니터링은 일관된 명확성을 보장합니다.
육안 검사
표면 결함 : 정기적 인 시각적 검사는 흐름 마크, 기포 또는 안개 수준에 영향을 미치는 표면 결함과 같은 문제를 식별 할 수 있습니다 .