본 프로젝트의 장비는 중합, 수소화, 담수화, 혼합, 응고, 후처리, 용매 회수 등의 공정으로 구분됩니다. 선택적 수소화를 위해 고활성 촉매가 사용되며, 공정 흐름은 공정이 간단하고 생산 에너지 소비가 적으며 재료 소비가 적은 특성을 가지고 있습니다.
본 프로젝트 생산 장비의 전구체 설계에는 스티렌과 부타디엔(및/또는 이소프렌)을 단량체로, 시클로헥산을 용매로, 알킬 리튬을 개시제로 사용하는 음이온 용액 중합 후 수소화하여 열가소성 엘라스토머를 얻는 공정이 포함됩니다. 전구 물질. 담수화, 혼합, 응고, 후처리 등 다양한 공정 단계를 거쳐 최종 제품이 얻어집니다.

본 프로젝트는 3단계 건설로 나누어지며, 모든 장비 건설이 완료되어 생산에 들어간다. 총 생산능력은 약 70,000톤/년이다. 프로젝트의 1단계에서는 SEBS, SEP(S) 등 고급 SBC 탄성 제품을 생산할 수 있다. 2단계 장비는 업그레이드되어 SBS 및 SEBS 기존 열가소성 엘라스토머를 생산할 수 있습니다. 3단계는 SEP(S) 등 고급 전용선 제품이다. 당사 제품의 주요 용도는 고급 열가소성 엘라스토머, 플라스틱 개질제, 접착제, 윤활제 증점제, 전선 및 케이블 충전재, 수지 개질제, 접착제, 아스팔트 개질제, 신발 재료 등입니다.

·열 교환 네트워크를 최적화하기 위해 "협소점 설계 방법"을 채택하는 동시에 효율적인 열 전달 장비를 사용하여 열 교환을 향상시켜 높은 열 회수율과 냉온 유틸리티의 낮은 소비를 보장합니다.
·PRO II 대규모 공정 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 각 재료의 온도 수준에 따라 각 재료의 열교환 배열을 만들어 각 재료의 열을 최대한 활용하고 가열 및 냉각 부하를 크게 줄이며 열교환기의 면적을 줄이고 냉각기와 에너지 절약 및 소비 감소 효과를 달성합니다.
·장치 내 모든 모니터링 포인트, 조절 제어, 원격 제어 회로(유량비 및 캐스케이드 복합 조절 회로 포함)(전기 장비 작동 및 정지 신호 포함)는 DCS에 의해 모니터링됩니다.
·RTO 장비에 사용되는 세라믹 축열재는 미국 LANTEC사의 특허제품입니다. 이 제품은 단열 및 에너지 보존에 더 도움이 되는 RTO 장비를 위한 우수한 축열 제품입니다.
·하수처리 시스템은 한외여과 역삼투 장치와 MBR 공정을 채택하고 있습니다. 장치에서 나오는 하수는 대부분 정화되어 장치의 다양한 물 소비 지점에서 재사용될 수 있습니다. MBR 처리를 통과한 후 소량의 하수가 도시 하수망으로 배출됩니다.