저밀도 TPR에 권장되는 처리 기술은 무엇입니까?

저밀도 열가소성 고무(TPR)를 가공하려면 원하는 모양과 기능성을 달성하면서 재료의 특성을 유지하기 위해 세심한 주의가 필요합니다. 다음은 각 방법에 대한 주요 고려 사항 및 모범 사례와 함께 저밀도 TPR에 권장되는 처리 기술입니다.

사출 성형
개요: 사출 성형은 대량 생산의 정밀도와 효율성으로 인해 저밀도 TPR 성형에 널리 사용되는 기술입니다.
공정: TPR 과립이 녹아서 금형 캐비티에 주입되어 냉각되고 응고됩니다.
온도 제어: 최적의 처리 온도 범위는 일반적으로 180°C ~ 220°C(356°F ~ 428°F)이지만 이는 특정 제제에 따라 달라질 수 있습니다.
금형 설계: 금형은 완제품을 쉽게 제거하고 재료 응력을 최소화할 수 있도록 매끄러운 표면으로 설계되어야 합니다.
사이클 시간: 생산 효율성과 뒤틀림 방지를 위한 완전한 냉각 보장 사이의 균형을 맞추기 위해 사이클 시간을 조정합니다.
압력 설정: 적절한 사출 압력을 사용하여 과도한 플래싱이나 결함을 유발하지 않고 금형을 완전히 채웁니다.
냉각 시스템: 온도 변화를 관리하고 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위해 효과적인 냉각 시스템을 구현합니다.
재활용 및 재처리: 사출 성형에서 나온 스크랩은 종종 재처리되어 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

압출
개요: 압출은 튜브, 시트, 씰과 같은 연속 프로파일을 생산하는 데 이상적입니다. 저밀도 TPR .
공정: TPR을 가열하고 다이를 통해 강제로 밀어넣어 연속적인 모양을 만든 다음 냉각합니다.
다이 설계: 다이는 원하는 프로파일을 생성하고 재료 확장을 수용할 수 있도록 정밀하게 설계되어야 합니다.
온도 관리: 일반적인 압출 온도 범위는 TPR 등급에 따라 150°C~210°C(302°F~410°F)입니다.
스크류 구성: 스크류 설계는 균일한 재료 특성을 보장하기 위해 철저한 용융 및 혼합에 최적화되어야 합니다.
냉각 시스템: 압출된 재료를 신속하게 응고시키기 위해 수조 또는 공기 냉각 시스템을 구현합니다.
속도 제어: 일관된 재료 흐름과 균일한 제품 품질을 보장하기 위해 압출 속도를 제어합니다.
압출 후 처리: 변형이나 손상을 방지하기 위해 압출된 프로파일을 조심스럽게 절단하고 취급합니다.

블로우 성형
개요: 블로우 성형은 저밀도 TPR로 병 및 용기와 같은 속이 빈 부품을 만드는 데 사용됩니다.
공정: TPR의 프리폼이나 패리슨을 금형 내에서 팽창시켜 모양을 만듭니다.
재료 준비: 벽 두께 및 균일성 문제를 방지하려면 일관된 특성을 지닌 고품질 TPR을 사용하십시오.
온도 및 압력: 적절한 팽창 및 재료 분포를 보장하기 위해 최적의 블로우 성형 온도 및 압력을 유지합니다.
금형 설계: 금형은 표면이 매끄러워야 하며 재료를 균일하게 분배할 수 있도록 적절한 통풍구가 있어야 합니다.
냉각 및 응고: 제어된 냉각을 구현하여 형태를 안정화하고 뒤틀림을 방지합니다.
성형 후 트리밍: 깨끗하고 정확한 최종 형태를 위해 완제품에서 여분의 재료를 다듬습니다.

압축 성형
개요: 압축 성형은 개스킷이나 완충재와 같은 응용 분야에 자주 사용되는 저밀도 TPR로 더 크고 두꺼운 부품을 생산하는 데 적합합니다.
공정: TPR을 가열된 금형 캐비티에 넣고 압축한 후 냉각합니다.
예열: TPR을 예열하여 금형의 일관된 흐름과 충전을 보장합니다.
압력 적용: 원하는 두께와 균일성을 얻기 위해 일관된 압력을 적용합니다.
금형 온도: 조기 냉각을 방지하고 완전한 재료 흐름을 보장하기 위해 금형 온도를 제어합니다.
경화 시간: 부품의 두께와 복잡성을 기준으로 경화 시간을 조정하여 전체 재료 세트를 보장합니다.
부품 꺼내기: 성형된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 이젝터 시스템을 갖춘 금형을 설계합니다.

열성형
개요: 열성형에는 TPR 시트를 가열하고 이를 금형 위에 성형하여 포장 및 트레이에 일반적으로 사용되는 특정 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.
공정: TPR 시트를 유연해질 때까지 가열한 다음 진공이나 압력을 가하여 금형 위에 형성합니다.
시트 준비: 최종 제품의 불일치를 방지하려면 TPR 시트의 두께가 균일해야 합니다.
가열 제어: 과열을 방지하고 재료의 구조적 무결성을 유지하기 위해 가열을 제어합니다.
성형 압력: 재료를 과도하게 얇아지게 하지 않고 세부적인 모양을 얻으려면 적절한 성형 압력을 사용하십시오.
냉각 및 세팅: 빠른 냉각 방법을 구현하여 모양을 고정하고 뒤틀림을 방지합니다.
다듬기 및 마무리: 가장자리를 다듬고 최종 제품에 필요한 마무리 작업을 수행합니다.

저밀도 TPR을 위한 각 처리 기술에는 고유한 장점과 요구 사항이 있습니다. 적절한 방법을 선택하고 모범 사례를 준수함으로써 제조업체는 재료의 고유한 특성을 활용하는 일관된 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.