저밀도 TPR을 제조하는 데 사용되는 주요 방법은 무엇입니까?

저밀도 TPR(열가소성 고무)은 여러 가지 기본 방법을 사용하여 제조되며 각 방법은 그 특성과 용도에 영향을 미칩니다. 이러한 방법에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 압출
공정: 압출 시 저밀도 TPR 펠렛 또는 과립이 녹아 유연해질 때까지 가열됩니다. 그런 다음 용융된 재료를 다이를 통과하여 시트, 튜브 또는 프로파일과 같은 연속적인 모양을 만듭니다.
응용 분야: 이 방법은 씰, 개스킷 및 튜브와 같이 길고 균일한 제품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 대량 생산에 효율적입니다.
2. 사출 성형
공정: 사출성형은 저밀도 TPR을 녹일 때까지 가열한 후 고압으로 금형에 주입하는 공정입니다. 재료가 식고 굳으면 금형의 모양이 됩니다.
용도: 이 방법은 복잡하고 상세한 모양을 만드는 데 이상적이며 그립, 버튼 및 자동차 부품과 같은 부품에 사용됩니다. 이는 높은 정밀도와 반복성을 허용합니다.
3. 블로우 성형
공정: 블로우 성형에서는 저밀도 TPR이 녹아서 패리슨(플라스틱의 속이 빈 튜브)으로 형성됩니다. 그런 다음 패리슨에 공기를 불어 넣어 주형 모양에 맞게 확장합니다.
응용 분야: 이 기술은 용기, 병 및 균일한 벽 두께가 필요한 기타 항목과 같은 속이 빈 항목을 만드는 데 자주 사용됩니다.
4. 압축성형
프로세스: 압축 성형에는 사전 측정된 양의 저밀도 TPR을 개방형 금형 캐비티에 배치하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 열과 압력을 가하여 재료의 모양을 만듭니다.
용도: 이 방법은 범퍼나 패드와 같이 더 두껍고 큰 부품을 생산하는 데 적합합니다. 균일한 밀도와 강도를 요구하는 재료에 많이 사용됩니다.

5. 캘린더링
프로세스: 캘린더링에는 통과가 포함됩니다. 저밀도 TPR 일련의 가열된 롤러를 통해 얇은 시트나 필름을 생산합니다. 두께는 롤러 사이의 간격에 의해 제어됩니다.
용도: 이 방법은 필름, 시트, 코팅재 등의 판재를 생산하는 데 사용됩니다. 균일한 두께가 필요한 용도에 이상적입니다.
6. 발포
공정: 발포에는 발포제를 저밀도 TPR에 혼합하여 세포 구조를 만드는 것이 포함됩니다. 발포제는 재료를 팽창시켜 거품 같은 질감을 형성하게 합니다.
용도 : 발포형 저밀도 TPR은 완충재, 씰, 단열재 등에 사용됩니다. 폼 구조는 추가적인 유연성, 쿠셔닝 및 단열 기능을 제공합니다.
7. 공압출
공정: 공압출은 2개 이상의 저밀도 TPR 레이어를 동시에 압출하여 다층 제품을 만드는 것을 포함합니다. 각 레이어는 서로 다른 속성을 가질 수 있습니다.
적용 분야: 이 기술은 강화된 접지력이나 추가적인 보호와 같은 다양한 표면 특성이나 성능 속성이 필요한 제품에 사용됩니다.
8. 열성형
공정: 열성형에서는 저밀도 TPR 시트를 유연해질 때까지 가열한 다음 금형 위에 펴고 냉각시켜 원하는 모양을 만듭니다.
용도: 이 방법은 트레이, 커버 또는 패널과 같은 더 크고 얕은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 중소 규모 생산에 적합합니다.

이러한 각 제조 방법을 통해 저밀도 TPR 제품을 맞춤화하여 특정 성능, 외관 및 기능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 방법의 선택은 원하는 제품 모양, 부피, 재료 특성 등의 요소에 따라 달라집니다.