천연 또는 합성 고무와 구별되는 수소첨가 이소프렌 중합체의 주요 화학적, 물리적 특성은 무엇입니까?

수소화 이소프렌 중합체(EP) 수소화 폴리이소프렌으로도 알려져 있는 는 천연 고무(NR) 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 또는 니트릴 부타디엔 고무(NBR)와 같은 기타 합성 고무와 구별되는 여러 화학적 및 물리적 특성을 나타냅니다. 이러한 차이점은 주로 불포화도를 크게 줄이고 안정성을 향상시키는 수소화 구조에서 발생합니다. 자세한 개요는 다음과 같습니다.

1. 화학적 성질:

• 불포화도 감소: 수소화는 이소프렌 골격의 이중결합 대부분을 단일결합으로 전환시켜 천연 폴리이소프렌이나 SBR에 비해 불포화도를 크게 낮춥니다. 이로 인해 EP는 산화 분해 및 오존 공격을 덜 받게 됩니다.
• 내화학성: 감소된 이중 결합과 포화 구조는 오일, 연료 및 용제를 포함한 많은 화학 물질에 대한 저항성을 향상시킵니다. 이 특성을 통해 EP는 탄화수소와 자주 접촉하는 자동차 및 산업 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
• 열 안정성: 수소화된 백본은 열 안정성을 향상시켜 EP가 기존 고무보다 더 넓은 온도 범위에서 특성을 유지할 수 있게 해줍니다.

2. 물리적 특성:

• 기계적 강도: EP는 일반적으로 높은 인장 강도와 우수한 탄성을 유지하지만, 컴파운딩 중에 강성과 경도를 조정할 수 있습니다. 폴리머는 기계적 응력 하에서도 유연성을 유지합니다.
• 낮은 유리 전이 온도(Tg): EP는 일반적으로 낮은 Tg(약 -60°C ~ -50°C)를 가지므로 저온에서 유연성을 보장하고 추운 환경에서도 탄성 동작을 유지합니다.
• 노후화 저항: 불포화도 감소로 인해 EP는 천연 고무나 수소화되지 않은 합성 고무보다 열, 산소 및 오존으로 인한 노화에 훨씬 더 잘 견딥니다. 이는 EP로 만든 제품의 사용 수명이 길어진다는 의미입니다.
• 치수 안정성: EP는 수축률이 낮고 형태 유지력이 뛰어나 정밀 성형 부품이나 응력 하에서 치수 무결성을 유지해야 하는 부품에 적합합니다.

3. 다른 고무와 구별되는 특징:

• 와 비교하다 천연고무 , EP는 오존, 자외선 및 열 산화에 덜 민감합니다. 또한 향상된 내화학성을 보여줍니다.
• 와 비교하다 SBR 또는 NBR , EP는 탁월한 저온 유연성, 더 나은 노화 특성, 특히 완전 수소화 시 오일 및 연료에 대한 향상된 저항성을 제공합니다.
• 의 조합 탄성, 내화학성, 열안정성 EP는 자동차 호스, 씰, 개스킷 및 산업용 탄성 부품과 같은 고성능 응용 분야에 특히 적합합니다.

요약하면, 수소화 공정은 이소프렌 중합체를 천연 및 합성 고무의 가치를 높이는 탄성 및 기계적 특성을 유지하면서 보다 안정적이고 내구성이 있으며 화학적으로 저항성이 있는 엘라스토머로 변환합니다. 이러한 특성의 균형은 EP를 기존 고무와 차별화시키는 요소입니다.