수소화 된 이소프렌 폴리머 (EP) : 고급 재료 과학 및 산업 응용

중합체 화학은 오랫동안 재료 혁신의 최전선에 서 있었으며, 연구원들은 자연 발생 또는 합성 고무의 성능 특성을 향상시키는 방법을 지속적으로 찾고 있습니다. 이 중에서 수소 프로 렌 중합체 (EP) 고유 한 분자 구조와 비 이수성 화 된 대응 물 (천연 고무 또는 기존 폴리 이소프렌)과 비교하여 우수한 물리적 특성으로 인해 눈에.니다.

수소화 공정은 폴리 이소프렌 골격 내에서 탄소-탄소 이중 결합의 선택적 포화를 포함하여, 중합체의 탄성 및 유연성을 보존하면서 산화 분해에 대한 감수성을 감소시킨다. 생성 된 물질 인 EP 중합체는 열, 오존 및 UV 방사선에 대한 내성 향상을 나타내며, 장수와 신뢰성이 가장 중요한 까다로운 환경에서 중요한 구성 요소로 배치합니다.

화학 구조 및 합성
분자 수준에서, EP 중합체는 천연 고무에서 가장 일반적으로 발견되는 선형 디엔 중합체 인 1,4- 폴리이 프로 렌의 촉매 수소화로부터 유래된다. 천연 고무는 불포화 사슬이있는 CIS-1,4- 폴리이 프로 렌으로 구성되어 있지만, 수소화는 전체 체인 구조를 크게 변경하지 않고 이중 결합을 단일 결합으로 전환시킨다.

이 반 포화 구조는 몇 가지 장점을 부여합니다.

불포화 감소 : 산화 및 열 분해에 취약한 반응성 부위를 최소화합니다.
개선 된 결정 성 : 인장 강도 및 하중 기능을 향상시킵니다.
향상된 호환성 : 복합 재료 개발을 위해 폴리올레핀 및 열가소성 엘라스토머와 같은 다른 중합체와 혼합 할 수 있습니다.
현대의 합성 기술은 팔라듐, 루테늄 또는 니켈과 같은 전이 금속에 기초하여 균질 또는 이질적인 촉매를 사용하여 수소화 및 미세 구조 형성 정도에 대한 정확한 제어를 가능하게한다.

기계 및 열 특성
EP 폴리머는 극한 조건에서도 탄성과 탄력성의 균형 잡힌 조합을 통해 스스로를 구별합니다. 주요 기계 및 열 속성에는 다음이 포함됩니다.

높은 인장 강도 : 일반적으로 제제 및 가교 밀도에 따라 15-25 MPa 범위입니다.
파손시 신장 : 값을 400%이상으로 유지하여 유연성 및 변형 회복을 보장합니다.
내열성 : 최대 130 ° C의 연속 서비스 온도를 견딜 수 있으며 150 ° C의 단기 노출.
저 압축 세트 : 연장 된 압축 후 최소 영구 변형을 보여 주며, 밀봉에 이상적입니다.
오존 및 UV 저항성 : 천연 고무와 달리 EP 폴리머는 환경 스트레스 요인에 노출되면 빠르게 저하되지 않습니다.
이러한 특성은 장기 성능이 필수적인 동적 기계 시스템 및 실외 응용 프로그램에 특히 적합합니다.

산업 응용 분야
EP 폴리머는 견고성과 적응성으로 인해 다양한 기술 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다.

1. 자동차 산업
기계적 충격을 흡수하고 오일 부기에 저항하는 능력으로 인해 엔진 마운트, 타이밍 벨트 덮개 및 진동 감쇠 부품에 광범위하게 사용됩니다.

2. 항공 우주 공학
변동하는 온도와 압력 극단을 견뎌야하는 항공기 실란트, 개스킷 및 단열층에 사용됩니다.

3. 의료 기기 제조
EP 중합체의 생체 적합성 등급은 유연성과 피부 접촉 안전이 중요한 보철 라이너, 카테터 외피 및 웨어러블 건강 센서에 사용됩니다.

4. 산업 밀봉 및 개스킷 생산
유압 시스템, 압축기 및 펌프에서 낮은 투과성과 우수한 밀봉 성능으로 가치가 있습니다.

5. 전기 절연
유전체 특성과 환경 노화에 대한 저항으로 인해 케이블 자켓과 절연 테이프에 사용됩니다.

6. 스포츠 용품 및 웨어러블
편안함 및 충격 흡수를위한 운동 신발 미드솔, 보호 기어 패딩 및 스마트 웨어러블 인터페이스에 통합.

다른 엘라스토머와의 비교 성능